طريقة لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

1. لحام قوس الأرغون (TIG):مناسبة لأوقات تتطلب جودة لحام عالية ، مثل الصناعات الكيميائية والنووية والغذائية. يتم التلحيم تحت حماية الأرجون ، مع تشكيل لحام جيد ،بدون قشرة قشرة و سطح سلس.
2. لحام عالية التردد: مناسبة لإنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للأغراض العامة، مع سرعة لحام سريعة، ولكن قد تنتج حفرة داخلية،ولا يناسب مناسبات ذات متطلبات عالية للغاية لجودة اللحام.
3. لحام الجمع:الجمع بين طرق لحام مختلفة ، مثل لحام قوس الأرجون بالإضافة إلى لحام البلازما ، لتحسين سرعة الحام ونوعية الحام.
4. لحام يدوي (MMA):بسيطة وسهلة الاستخدام، مناسبة لمجموعة متنوعة من المواد، ولكن قد تتطلب مهارات يدوية أكثر.
5. لحام الغاز:مناسبة لهياكل لوحات رقيقة وأنابيب ذات جدران رقيقة ، وتشغيل مرن ، ولكن غير مناسبة للمناسبات التي تتطلب متطلبات عالية لمقاومة التآكل.
6. لحام القوس الغارق:مناسبة لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ذات السماكة المتوسطة أو أعلى ، مع إنتاجية عالية وجودة لحام جيدة ، ولكن يجب إيلاء الاهتمام لفصل عناصر السبائك والشوائب.
7. لحام MIG/MAG:مناسبة لمجموعة متنوعة من المواد ، ومرونة قوية ، ولكن الضمان من الرطوبة مطلوب لللحام في الهواء الطلق.

عند لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب إيلاء الاهتمام لتحكم تيار الحامة ، وذلك باستخدام عمليات لحام مناسبة (مثل الاتصال العكسي المتردد) ،تجنب ارتفاع درجة حرارة اللحام والتآكل بين الحبيبات، والتحكم في سمك اللحام ودرجة حرارة الطبقة الوسطى. بالنسبة للتطبيقات المحددة، قد يكون من الضروري أيضًا النظر في معدل التبريد بعد اللحام ومراقبة التشوه.