نظرة عامة شاملة على أنابيب ASTM B163 N02200 غير الملحومة: الخصائص والإنتاج والتطبيقات

مقدمة

تكوين المواد وتصنيفها

• النيكل (Ni): ≥99.0% (عادة 99.2~99.8%)
• الكربون (C): ≤0.15٪ (لتقليل هطول الكربيد)
• المنغنيز (Mn): ≤0.35% (يعزز قابلية العمل)
• الحديد (Fe): ≤0.40% (تتبع الشوائب)
• السيليكون (Si): ≤0.35% (تتبع الشوائب)
• الكبريت (S) والفوسفور (P): ≤0.015٪ لكل منهما (يقلل من هشاشة).

الخصائص الرئيسية للأنابيب الخالية من الخياطة ASTM B163 N02200

1مقاومة للتآكل

• محلولات محايدة وقلوية: مقاومة للهيدروكسيد الصوديوم (NaOH) ، هيدروكسيد البوتاسيوم (KOH) ، هيدروكسيد الأمونيوم (NH4OH) في درجات حرارة تصل إلى 100 درجة مئوية (212 درجة فهرنهايت).
• الأحماض غير المأكسة: يظهر مقاومة ممتازة لحمض الكبريتيك المخفف (H2SO4) وحمض الهيدروكلوريك (HCl) في تركيزات منخفضة (≤10%).
• البيئات التي تحتوي على الكلور: يقاوم تآكل الحفر والشقوق في مياه البحر والملح المالح ، على الرغم من أنه أقل مقاومة من سبائك النيكل العالية مثل سبيكة 625.
• الأكسدة عند درجة حرارة عالية: يحتفظ بالاستقرار في الهواء حتى 600 درجة مئوية (1112 درجة فهرنهايت) ، مما يشكل طبقة أكسيد سلبية تمنع المزيد من التدهور.

2الخصائص الميكانيكية

• قوة الشد: ~ 380 ‰ 550 MPa (55 ‰ 80 ksi) عند درجة حرارة الغرفة ؛ يحتفظ بـ ~ 50 ٪ من القوة عند 600 درجة مئوية (1112 درجة فهرنهايت).
• قوة الغلة: ~105~240 MPa (15~35 ksi) عند درجة حرارة الغرفة.
• الطول: ≥ 30% (مؤشر على صلابة جيدة للتشكيل والانحناء).
• صلابة: صلابة برينيل (HBW) من 95-120 ، والتي يمكن زيادتها عن طريق العمل البارد ولكن عادة ما يتم تجميدها لاستعادة اللون.

3. التوصيل الحراري والكهربائي

4خصائص التصنيع

• التشكيل: يمكن أن ينحني أو يمتد أو يسحب عميقاً دون شق حتى في درجة حرارة الغرفة.
• الحوائط: متوافق مع لحام قوس التونغستين الغازي (GTAW / TIG) ، لحام قوس المعادن الغازية (GMAW / MIG) ، وحامة المقاومة. المعادن الحاملة مثل ENi-1 (AWS A5.14) يوصى بالحفاظ على مقاومة التآكل.

عملية إنتاج أنابيب ASTM B163 N02200 الخام

1. الذوبان والصب: يتم ذوبان النيكل عالي النقاء (≥ 99.0٪) في أفران القوس الكهربائي (EAFs) أو أفران الحث الفراغية (VIFs) للحد من الشوائب. يتم صب المعدن المنصهر في البلاطات أو البلاطات.
2. التطويق الساخن/الثقب: يتم تسخين البطاقات إلى 1100 1250 درجة مئوية (2012 2282 درجة فهرنهايت) ويتم ثقبها باستخدام القوس لتشكيل قذيفة مجوفة ، تليها الطحن من خلال القالب لتحقيق القطر الخارجي المطلوب.
3. الرسم البارد / التدحرج: يتم سحب القشرة المجوفة من خلال سلسلة من الطوابق أو تدويرها باستخدام القضبان لتقليل سمك الجدار وتحسين التشطيب السطحي. قد تكون هناك حاجة إلى عدة مرورات للوصول إلى الأبعاد النهائية.
4. التسخين: بعد العمل البارد ، يتم تجميد الأنابيب في 700 ′′ 870 ° C (1292 ′′ 1598 ° F) في جو خاضع للرقابة (على سبيل المثال ، الهيدروجين أو الأرجون) لتخفيف الضغوط الداخلية واستعادة اللون.
5. الانتهاء: تخضع الأنابيب للتسوية والقطع على طول ومعالجة السطح (على سبيل المثال ، المخلل ، التخفيف) لإزالة الأكسيدات وتعزيز مقاومة التآكل.تشمل الفحص النهائي اختبارًا غير مدمر (NDT) مثل اختبار الموجات فوق الصوتية أو الدورانية للكشف عن العيوب.

تطبيقات أنابيب ASTM B163 N02200 الخام

1. المعالجة الكيميائية: تستخدم في مبادلات الحرارة والمكثفات والمفاعلات التي تتعامل مع الصودا الكاوستيكية والأحماض العضوية وحلول الملح المحايدة.مقاومتهم للكلوريد المسبب لتآكل الإجهاد (SCC) يجعلهم مناسبين لأنظمة المالح.
2. توليد الطاقة: تستخدم في مولدات البخار والمكثفات وأنظمة التبريد حيث مقاومة الماء / البخار عالية درجة الحرارة أمر بالغ الأهمية. كما تستخدم في محطات الطاقة النووية لمبادلات الحرارة المساعدة.
3. الهندسة الجوية والفضاء والبحرية: يستخدم في أنظمة العادم، خطوط الوقود، والمكونات المبردة بالمياه البحرية بسبب طبيعتها الخفيفة (الكثافة ~ 8.9 غرام / سم 3) ومقاومة التآكل للبيئات البحرية.
4. الإلكترونيات وشرائح الموصلات: تستخدم في خزانات الصفائح ، ومجموعات الأقطاب الكهربائية ، وأنظمة التعامل مع السوائل عالية النقاء ، والاستفادة من جودتها لتجنب التلوث.
5. الصناعات الغذائية والصيدلانية: تستخدم في معدات المعالجة (مثل التبخيرات ، المطهرات) حيث المقاومة لمواد التنظيف والامتثال لمعايير النظافة (مثل FDA) أمر ضروري.

الاستنتاج